Tecnologia de conformació de premsa hidràulica

avantatge
En comparació amb els processos d'estampació tradicionals, la tecnologia de conformació hidràulica té avantatges tècnics i econòmics evidents per reduir el pes, reduir el nombre de peces i motlles, millorar la rigidesa i la resistència i reduir els costos de producció. S'ha aplicat cada cop més en l'àmbit industrial, especialment en la indústria de l'automoció.
La reducció de la massa estructural per estalviar energia durant l'operació és un objectiu a llarg termini perseguit per les persones de la indústria de l'automoció, l'aviació, l'aeronautica i altres camps, i també és una de les tendències en el desenvolupament de la tecnologia de fabricació avançada. L'hidroconformat és una tecnologia de fabricació avançada destinada a aconseguir estructures lleugeres.
La conformació hidràulica, també coneguda com a "formació interna d'alta pressió", es basa en el principi d'utilitzar canonades com a palangres, aplicar líquids d'ultra alta pressió dins de les canonades i aplicar una empenta axial als dos extrems de les palangres per a l'alimentació. Sota l'acció combinada de dues forces externes, el material de palanques experimenta una deformació plàstica i finalment s'adhereix a la paret interior de la cavitat del motlle, donant lloc a una peça buida que compleix els requisits tècnics en termes de forma i precisió.
avantatge
Per als components estructurals buits de secció transversal variable, el procés de fabricació tradicional implica primer estampar dues meitats i després soldar-les en un tot, mentre que la conformació hidràulica pot formar components estructurals buits amb canvis al llarg de la secció transversal del component d'una sola vegada. En comparació amb els processos d'estampació i soldadura, la tecnologia i els processos de conformació hidràulica tenen els següents avantatges principals:
1. Reduir la qualitat i estalviar materials. Per a peces típiques, com ara suports de motor d'automòbil i suports de radiador, les peces formades hidràuliques redueixen el pes entre un 20% i un 40% en comparació amb les peces estampades; Per a peces d'eix esglaonat buit, pot reduir el pes entre un 40% i un 50%.
2. Reduir el nombre de peces i motlles, i reduir els costos de motlle. Les peces formades hidràuliques normalment només requereixen un conjunt de motlles, mentre que les peces estampades requereixen majoritàriament diversos jocs de motlles. El nombre de peces de suport del motor de forma hidràulica s'ha reduït de 6 a 1 i el nombre de peces de suport del radiador s'ha reduït de 17 a 10.
3. Pot reduir la quantitat de soldadura necessària per al processament i muntatge mecànics posteriors. Prenent com a exemple el suport del radiador, l'àrea de dissipació de calor va augmentar un 43%, el nombre de punts de soldadura va disminuir de 174 a 20, el nombre de processos va disminuir de 13 a 6 i la productivitat va augmentar un 66%.
4. Millorar la resistència i la rigidesa, especialment la resistència a la fatiga, com ara els suports de radiadors de forma hidràulica, la rigidesa dels quals es pot augmentar un 39% en direcció vertical i un 50% en direcció horitzontal.
5. Reduir els costos de producció. Segons l'anàlisi estadística de les peces formades hidràuliques que s'han aplicat, el cost de producció de les peces formades hidràuliques es redueix de mitjana entre un 15% i un 20% en comparació amb les peces estampades i el cost del motlle es redueix entre un 20% i un 30%.